淺談真空甩帶爐的2種抽真空方式 　　真空甩帶爐是用來制備和開發亞穩材料(如非晶態材料)的專用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究。 　　1)抽低真空： 　　a)將機械泵拉桿逆時針旋轉一下輕輕外拉至不能拉動再順時針旋轉一下鎖定； 　　b)等待真空甩帶爐的真空表指針為“-0.1”后按下ZDF-2F復合真空計左表頭的紅色按鈕，等待將腔內真空抽至低于中間檔3Pa，同時繼續緊固腔門上的螺絲。(注意：若超過5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請將拉桿按a)步驟所示手法推進2分鐘后再拉出) 　　2)抽高真空： 　　a)當真空甩帶爐爐腔內真空低于3Pa后，將機械泵拉桿推進并順時針旋轉鎖定； 　　b)將擴散泵閥門開關手柄逆時針旋轉180°至“開”； 　　c)當左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按真空甩帶爐的復位按鈕一次運行高真空表； 　　d)根據真空熔煉爐情況依次更換量程，查看腔內真空度。注意：在當前量程內，若指針高于“1”嚴禁更換到更小量程查看真空度

　　真空熔煉爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發生在真空環境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。