真空燒結(jié)爐熱處理工藝的廣泛性有哪些 　　真空燒結(jié)爐的真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空燒結(jié)爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空燒結(jié)爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　一般來說，被處理的工件在真空燒結(jié)爐爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。

       大家都知道真空燒結(jié)爐多用于科研實驗。今天我們一起和生產(chǎn)廠家了解下爐的熱壓油缸的控制方法。          　　真空燒結(jié)爐的熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動的速度調(diào)節(jié)范圍為 50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。 　　制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運動質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是***一個在高溫區(qū)有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內(nèi)的極限真空度在很大程度上取決于下頂桿動密封的情況。 　　八佳認為這是真空燒結(jié)爐的關(guān)鍵技術(shù)之一，要達到良好的動密封性能有很高的難度，這是不少研制者失敗的原因之一。為保證極低的漏氣率，一方面要提高加工精度，另一方面要選用適宜的密封材料。在該爐中，選擇聚四氟乙烯作為動密封材料。其特點是能耐 300 ℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損，而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀，是根據(jù)爐子在正、負壓狀態(tài)設(shè)計的。正壓狀態(tài)時，正壓氣室的氣壓使 A 圈抱緊下頂桿;負壓時，負壓氣室的氣流使 B 圈收縮，抱緊下頂桿。