高溫燒結爐工作原理是什么 　　高溫真空燒結爐加熱室由耐火材料和碳化硅、氧化鎂、氧化鋁等組成，電加熱絲為鎳鉻合金絲。 　　據使用者了解，在抽真空后充氫氣的保護狀態下，真空燒結爐利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫并通過熱輻射傳導到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　同時，真空燒結爐在真空或保護氣氛條件下利用中頻感應加熱的原理，使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業生產而設計的。 　　在使用1200度高溫真空燒結爐的過程中，如果溫度由高變低，應切斷電源。當高溫計讀數低于新的預定讀數時，可旋轉控制鍵將溫度指數向左移動，并移動到新的預定溫度讀數。然后可以連接電源。如果溫度從低變高，必須擰動控制鍵以將溫度指數向右移動。在預定的溫度讀數上，高溫計讀數可以繼續上升。 　　此外，真空燒結爐現如今被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質合金，陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。針對一些材料的高溫燒結工藝使得燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現象，并且可以加熱系統中的易損部件，也更便于維修和更換。

　　真空燒結爐有哪幾種結構啊 　　真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　八佳小編今天和大家介紹下真空燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是真空燒結爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空燒結爐真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　另外，真空罐是真空甩帶爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。