真空熔煉爐的煉鋼工藝　　真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統。　　同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。　　另外，真空熔煉爐爐渣調整或更換的操作比較容易，而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產，在某種范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現代熔煉爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。　　后期如有石墨化爐、真空燒結爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產品需求，可隨時聯系洛陽八佳電氣科技股份有限公司，公司將以真誠的態度為您服務。

　　真空燒結爐產品特點介紹 　　真空燒結爐的使用很廣泛，今天我們就和大家介紹下它的特點。 　　1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷 　　2·采用底部電動升降，結構精巧，方便，移動平穩裝卸料方便 　　3·采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。 　　4·在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。 　　5·燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載。 　　6·燒結溫度高，用鉬絲發熱體，可達1600℃。 　　7·自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。 　　真空燒結爐設備參數 　　1·設備總功率：40Kw;電源電壓：3相380V,50Hz 　　2·溫度：2000℃ 　　3·額定溫度：0~2000℃ 　　4·冷態極限真空度：6.67×10E-2Pa(機械泵+羅茨泵)6.67×10E-3Pa(機械泵+擴散泵)5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵) 　　5·壓升率：≦2pa/h