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公司動態(tài)

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定制真空燒結(jié)爐廠家哪家***
發(fā)布時(shí)間:2016-12-16   瀏覽:3562次

  真空燒結(jié)爐作為常用的工業(yè)設(shè)備,在長期使用后,就需要保養(yǎng),減少設(shè)備損壞。今天,就請洛陽八佳電氣為大家介紹下燒結(jié)爐的保養(yǎng)知識!

  燒結(jié)爐停用時(shí),要使其爐內(nèi)保持真空狀態(tài)。真空燒結(jié)爐爐內(nèi)的灰塵要用浸泡過乙醇或汽油的綢布擦拭,使其保持干燥。

  在拆裝真空燒結(jié)爐上的真空系統(tǒng)、密封結(jié)構(gòu)等零部件時(shí),也要用浸泡過乙醇或汽油的抹布清洗干凈,晾干后,涂上真空油脂,然后再組裝。

  無論是燒結(jié)爐,還是真空速凝爐等其他工業(yè)路,爐殼都要經(jīng)常擦拭,保持干凈。一些零部件都要清洗后再放入爐內(nèi),以防止雜質(zhì)進(jìn)入。

真空燒結(jié)爐詳細(xì)描述:

  1、 設(shè)備具有超高溫度的特點(diǎn),從而更好的滿足客戶的工藝要求。

  2、 燒結(jié)爐真空度指標(biāo)隨工藝要求不同而有較大差別,我公司可根據(jù)客戶的要求配置不同的真空系統(tǒng)。為適應(yīng)粉末材料的燒結(jié),真空系統(tǒng)具有緩抽功能。

  3、 選材優(yōu)質(zhì),設(shè)備密封性好,漏率小,壓升率指標(biāo)實(shí)際更高。

  4、 爐膛內(nèi)部均由不銹鋼等材料制成,特別適合真空環(huán)境下熱加工的條件。

  5、 內(nèi)(外)循環(huán)大功率風(fēng)機(jī)快速冷卻,大幅度提高生產(chǎn)效率。

  6、 超高溫爐溫度控制采用熱藕和光學(xué)測溫儀分段測量自動轉(zhuǎn)換,智能溫控儀控制升溫、恒溫、降溫,實(shí)現(xiàn)自動溫控功能。溫控儀具有工藝存儲功能,可存儲多條不同的工藝曲線具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能。

  7、 *數(shù)字式智能真空計(jì),及優(yōu)質(zhì)測量規(guī)管,確保真空度與溫度控制連鎖,滿足工藝要求。

  8、 整個(gè)工藝過程控制由可編程序控制器(PLC)完成,全部動作均采用聯(lián)鎖保護(hù),可選擇手動或自動兩種工作方式,并配有值得信賴的報(bào)警及保護(hù)措施。

  9、 根據(jù)用戶不同的需求提供各種規(guī)格的設(shè)備。

  特點(diǎn)

  1、 單室、內(nèi)熱、冷壁、臥室結(jié)構(gòu),整體布置緊湊合理。

  2、 *溫度達(dá)2000度

  3、 加熱室結(jié)構(gòu)合理,確保更嚴(yán)格的爐溫均勻性要求。

  4、 設(shè)備操作靈活,占地面積小,節(jié)約空間。

  5、 真空系統(tǒng)上設(shè)有專用的捕集裝置用于保護(hù)真空系統(tǒng)。

  6、 可以配置脫蠟裝置,是脫蠟與燒結(jié)在同一設(shè)備中完成,提高生產(chǎn)率。

  7、 可以根據(jù)實(shí)際工藝,增配向爐內(nèi)通入的氦氣、氫氣、氬氣等的氣氛供給系統(tǒng)。

以上內(nèi)容來源于洛陽八佳電氣:http://www.tyswyy.com

真空燒結(jié)爐1.JPG


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04 August 2025
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高溫下的石墨提純:真空石墨煅燒爐技術(shù)解析在現(xiàn)代工業(yè)對石墨純度要求日益嚴(yán)苛的背景下,真空石墨煅燒爐技術(shù)成為高溫石墨提純的關(guān)鍵手段,其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢為生產(chǎn)高品質(zhì)石墨產(chǎn)品提供了有力支撐。核心技術(shù)原理:真空石墨煅燒爐主要利用高溫和真空環(huán)境實(shí)現(xiàn)石墨的提純。在爐內(nèi),石墨發(fā)熱體通電后迅速產(chǎn)生高溫,可達(dá)到 2000℃甚至更高溫度。在如此高溫下,石墨中的雜質(zhì),如金屬氧化物等,會發(fā)生物理或化學(xué)變化。同時(shí),通過真空泵將爐內(nèi)空氣抽出,形成高真空環(huán)境,壓力可低至 10??Pa 甚至更低。在這種高溫與真空雙重作用下,雜質(zhì)更易揮發(fā)逸出,從而實(shí)現(xiàn)石墨效率高的提純。例如,一些熔點(diǎn)較高的雜質(zhì),在高溫下雖不會熔化,但在真空環(huán)境中,其蒸氣壓降低,更易以氣態(tài)形式脫離石墨本體。技術(shù)優(yōu)勢:首先,真空環(huán)境極大程度避免了石墨在提純過程中的二次氧化。在傳統(tǒng)高溫提純工藝中,石墨易與空氣中的氧氣反應(yīng),導(dǎo)致部分石墨被氧化損耗,影響產(chǎn)品得率與質(zhì)量。而真空石墨煅燒爐杜絕了這一問題,保證了石墨的高純度與完整性。其次,高溫條件下,雜質(zhì)的去除效率大幅提高。相較于中低溫提純方法,真空石墨煅燒爐的高溫能使更多種類的雜質(zhì)發(fā)生揮發(fā)或分解反應(yīng),顯著縮短提純時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。以提純含硫雜質(zhì)的石墨為例,高溫能促使硫化物迅速分解,在真空作用下快速排出爐外。再者,該技術(shù)對石墨的晶體結(jié)構(gòu)破壞極小。由于是在相對溫和的真空高溫環(huán)境下進(jìn)行提純,石墨原本的晶體結(jié)構(gòu)得以較好保留,這對于一些對石墨晶體結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格要求的應(yīng)用領(lǐng)域,如鋰電池負(fù)極材料、高端石墨電極制造等,具有重要意義。技術(shù)應(yīng)用實(shí)例:在鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)中,對石墨純度要求極高。通過真空石墨煅燒爐的提純處理,石墨純度可提升至 99.9% 以上,滿足了鋰電池對高純度、高性能負(fù)極材料的需求,有效提升了電池的充放電性能與循環(huán)壽命。在半導(dǎo)體行業(yè),用于制造半導(dǎo)體設(shè)備零部件的石墨材料,同樣需要極高純度。真空石墨煅燒爐技術(shù)確保了石墨材料中雜質(zhì)含量極低,保障了半導(dǎo)體設(shè)備的高精度與穩(wěn)定性。真空石墨煅燒爐技術(shù)憑借其在高溫石墨提純方面的獨(dú)特優(yōu)勢與好的效果,在眾多高端產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用,推動著相關(guān)行業(yè)不斷向更高品質(zhì)、更高性能的方向發(fā)展。

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