真空燒結爐工業使用特性有哪些 　　真空燒結爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。 　　真空燒結爐適用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。 　　真空燒結爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。加熱方式:真空感應加熱。性能特點可有效消除α-fe。大幅度提高了磁材性能。減少稀土使用量。簡化工藝，不需要均勻化工藝。實現大批量生產，提高生產率。全程液晶顯示，PLC自動控制，操作簡單明了。使用IGBT固態恒功率中頻感應電源，***節能。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司生產真空甩帶爐、真空燒結爐、真空熔煉爐等，是一家集研發、生產真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營股份制企業;好的質量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時恭候您的選購。

　　氣相沉積爐的優勢有哪些　　氣相沉積爐為沉積爐主體內有加熱室，水冷電極，測溫熱電偶，是處理工件的核心部分。下面是關于爐子優勢介紹。　　電阻爐可采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好；　　氣相沉積爐采用智能壓力調控，壓力波動小；　　全封閉沉積室，密封效果好，抗污染能力強；　　多通道工藝氣路，流程均勻，無沉積死角，沉積效果好；　　多級尾氣處理系統，環境友好，能很快收集焦油及副產物，易清理；　　氣相沉積爐可選配外循環快冷系統，降溫時間短，生產效率高。