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真空燒結(jié)爐的常見故障應(yīng)急方案大全
發(fā)布時(shí)間:2022-11-10   瀏覽:4346次

  真空燒結(jié)爐的常見故障應(yīng)急方案大全:

  一、冷卻水異常

  1、確認(rèn)加熱電源已停止。

  2、爐外發(fā)生漏水,冷卻水量異常時(shí),應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施,如能保證水量,請繼續(xù)保持真空,如不能采取應(yīng)急措施,保持原狀,確認(rèn)設(shè)備冷卻下來。

  3、冷卻水發(fā)生異常時(shí),設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),馬上接通緊急用冷卻水。

  4、在高溫(超過200℃即視為高溫)時(shí),如果冷卻水停止了,如果不能緊急送水,水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。

燒結(jié)爐

  二、壓縮空氣的停止

  1、壓縮空氣異常報(bào)警時(shí),設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),應(yīng)盡快到備用的壓縮機(jī)房,讓其恢復(fù)工作。

  2、真空中如壓縮空氣異常報(bào)警,且恢復(fù)需要較長時(shí)間時(shí),則終止真空,讓設(shè)備停下來。

  三、突然停電

  1、停電時(shí),如果斷水,應(yīng)立即接通備用的冷卻水,接通水源。

  2、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí),能夠盡快恢復(fù)時(shí),重新啟動設(shè)備,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)如需要較長時(shí)間,則將設(shè)備保持原狀。

  3、如果正在加熱和冷卻時(shí),能夠盡快恢復(fù)時(shí),重新啟動設(shè)備,如果需要較長時(shí)間時(shí),則保持原狀,讓設(shè)備自然冷卻下來。

  四、加熱電源掉電

  1、水壓低,當(dāng)水壓低于0.15MPa,壓力表報(bào)警。

  2、接地故障。

  3、真空放電,水冷電極接頭與加熱器連接處必須連接牢固,與反射屏絕緣要好。

  4、若爐內(nèi)壓力為13.3-66.5Pa時(shí)(此真空度容易發(fā)生放電)。電源出現(xiàn)故障,掉電的原因可以認(rèn)為由于電介質(zhì)擊穿而引起的放電。

  五、充氣氣體(氬氣或氮?dú)猓┩V?/p>

  1、抽真空開始前,氣體充入時(shí)間長或者無法充入時(shí),請確認(rèn)氣體管路是否被堵塞。

  2、如氣體管路沒問題,檢查電磁閥及氣體充氣閥的動作,為了安全與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備要全部停止后再進(jìn)行檢查。

  3、向真空室內(nèi)充氣不能停止的情況下,泄壓閥動作如泄壓閥動作時(shí),要關(guān)閉氣體供給閥及配管在內(nèi)的所有氣體系統(tǒng)。

  4、確認(rèn)氣體充氣配管是否有漏氣的地方,如有會影響制品質(zhì)量。

  六、真空室壓力惡化

  1、真空排氣時(shí)間比通常長時(shí),應(yīng)把設(shè)備停下來進(jìn)行檢查,根據(jù)真空室內(nèi)構(gòu)造物不同狀態(tài)下放氣的影響,也有導(dǎo)致壓力升高的情況。

  2、通過壓力上升測試或者用氦氣檢漏來確認(rèn)是漏氣還有放氣的影響。

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如何提高真空燒結(jié)爐的燒結(jié)質(zhì)量?真空燒結(jié)爐作為一種先進(jìn)的材料制備設(shè)備,廣泛應(yīng)用于粉末冶金、陶瓷材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。其核心工作原理是在真空環(huán)境中對物料進(jìn)行加熱,使其達(dá)到所需的燒結(jié)溫度并發(fā)生物理化學(xué)變化,從而形成具有特定性能的材料。燒結(jié)質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率,真空燒結(jié)爐廠家八佳電氣將詳細(xì)介紹如何提高真空燒結(jié)爐的燒結(jié)質(zhì)量。一、優(yōu)化燒結(jié)溫度燒結(jié)溫度是影響燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。過高的燒結(jié)溫度可能導(dǎo)致物料過熱,影響燒結(jié)質(zhì)量;過低的燒結(jié)溫度則可能導(dǎo)致燒結(jié)不完全,影響產(chǎn)品性能。優(yōu)化方法-精確控制:采用高精度的溫度傳感器和先進(jìn)的控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)爐腔內(nèi)的溫度,確保溫度均勻且穩(wěn)定。-合理設(shè)定:根據(jù)物料的性質(zhì)和燒結(jié)工藝要求,合理設(shè)定燒結(jié)溫度,避免過高或過低的溫度。案例分析-高溫合金燒結(jié):在高溫合金的燒結(jié)過程中,通過精確控制燒結(jié)溫度,確保合金在好的溫度下完成燒結(jié),提高合金的純度和機(jī)械性能。-陶瓷材料燒結(jié):在陶瓷材料的燒結(jié)過程中,通過合理設(shè)定燒結(jié)溫度,確保陶瓷在好的溫度下完成燒結(jié),提高陶瓷的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。二、控制燒結(jié)時(shí)間燒結(jié)時(shí)間是影響燒結(jié)質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。過短的燒結(jié)時(shí)間可能導(dǎo)致燒結(jié)不完全,影響產(chǎn)品性能;過長的燒結(jié)時(shí)間則可能導(dǎo)致晶粒粗大,影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。優(yōu)化方法-精確控制:采用先進(jìn)的控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)燒結(jié)時(shí)間,確保燒結(jié)時(shí)間均勻且穩(wěn)定。-合理設(shè)定:根據(jù)物料的性質(zhì)和燒結(jié)工藝要求,合理設(shè)定燒結(jié)時(shí)間,避免過短或過長的時(shí)間。案例分析-粉末冶金燒結(jié):在粉末冶金的燒結(jié)過程中,通過精確控制燒結(jié)時(shí)間,確保粉末顆粒充分?jǐn)U散和結(jié)合,形成致密的多晶結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能。-復(fù)合材料燒結(jié):在復(fù)合材料的燒結(jié)過程中,通過合理設(shè)定燒結(jié)時(shí)間,確保基體和增強(qiáng)材料之間的界面反應(yīng)充分進(jìn)行,形成穩(wěn)定的界面結(jié)構(gòu),提高復(fù)合材料的性能。三、優(yōu)化真空度真空度是影響燒結(jié)質(zhì)量的重要因素之一。高真空度可以有效減少燒結(jié)過程中氣體的含量,避免氣體在物料內(nèi)部形成氣泡或?qū)е虏痪鶆虻幕瘜W(xué)反應(yīng),從而提高燒結(jié)質(zhì)量。優(yōu)化方法-高-效真空泵:采用高-效真空泵,確保爐腔內(nèi)的真空度達(dá)到工藝要求。-密封性能:提高爐體的密封性能,防止真空泄漏,確保真空度的穩(wěn)定控制。案例分析-高溫合金燒結(jié):在高溫合金的燒結(jié)過程中,通過提高真空度,減少氧、氮等氣體的含量,避免氧化和氮化反應(yīng),從而提高合金的純度和機(jī)械性能。-陶瓷材料燒結(jié):在陶瓷材料的燒結(jié)過程中,通過提高真空度,減少水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)的含量,避免材料的開裂和變形,從而提高陶瓷的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。四、優(yōu)化加熱元件布局加熱元件的布局直接影響爐腔內(nèi)的溫度分布和加熱效率。合理的加熱元件布局可以提高加熱效率和溫度均勻性,從而提高燒結(jié)質(zhì)量。優(yōu)化方法-均勻分布:采用多點(diǎn)加熱的方式,確保熱量均勻分布,避免局部過熱或欠熱現(xiàn)象。-高-效加熱元件:采用高-效加熱元件,確保爐腔內(nèi)的溫度均勻上升并保持在設(shè)定范圍內(nèi)。案例分析-高溫合金燒結(jié):在高溫合金的燒結(jié)過程中,通過優(yōu)化加熱元件的布局,確保熱量均勻分布,提高加熱效率和溫度均勻性,從而提高合金的純度和機(jī)械性能。-陶瓷材料燒結(jié):在陶瓷材料的燒結(jié)過程中,通過優(yōu)化加熱元件的布局,確保熱量均勻分布,提高加熱效率和溫度均勻性,從而提高陶瓷的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。五、控制物料的均勻性物料的均勻性直接影響燒結(jié)質(zhì)量。均勻的物料可以確保燒結(jié)過程中熱量均勻分布,避免局部過熱或欠熱現(xiàn)象,從而提高燒結(jié)質(zhì)量。優(yōu)化方法-預(yù)處理:對物料進(jìn)行充分的預(yù)處理,確保物料的均勻性。-均勻布料:在爐腔內(nèi)均勻布料,確保物料在燒結(jié)過程中均勻受熱。