真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的歸納技術，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　高溫石墨化爐用途是什么　　石墨化提純爐的高溫設備，又稱作高溫石墨化爐，需要石墨化處理的材料還包括碳納米管、核石墨、天然石墨和人造石墨等。石墨化是指高溫下碳原子由雜亂不規則排列轉變為規則排列的六方平面網狀結構，即石墨微晶結構，其目的是獲得石墨高導電、高導熱、耐腐蝕、耐摩擦等的性能。　　石墨化溫度可高達3100℃，溫度越高，石墨化微晶結構發育越完善，在如此高的溫度下，其他低熔點的原子均以氣體形式排出，從而實現材料的提純。　　高溫石墨化爐用途：　　（1）可用于石墨粉料的連續式高溫石墨化提純，并可實現高溫法與化學法相結合的提純處理。　　（2）可實現高溫下連續式進料和出料，減少了能源消耗，縮短生產周期。　　（3）高溫石墨化爐采用感應加熱，溫度可達2850℃以上。　　（4）采用高溫法和化學法相結合的提純方式，可滿足高純度處理要求。　　（5）采用效率高的過濾系統，能有效捕集提純過程中產生的粉塵、腐蝕性氣體等。　　（6）高溫石墨化爐可實現高溫下連續式進料和出料，減少了能源消耗，縮短生產周期。