真空燒結爐燒結過程的優勢 　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空速凝爐裝配注意事項　　真空速凝爐的裝配需要注意以下幾個方面：　　1.安全：在裝配過程中，要注意安全，遵守操作規程，佩戴好防護用品，如手套、護目鏡等。　　2.細心：真空速凝爐的裝配需要非常細心，每個部件的尺寸和位置都需要精確匹配，以確保爐體的穩定和密封性。　　3.清潔：在裝配之前，需要對所有部件進行清潔，以確保爐體內部的潔凈度和真空度。　　4.潤滑：在安裝爐體和各部件時，需要注意潤滑，使用適量的潤滑劑，以保證各部件的靈活運轉。　　5.質量檢查：在裝配完成后，需要進行質量檢查，檢查爐體各部件的連接是否牢固，各部件是否符合要求，以確保爐體的運行穩定性和安全性。　　總之，在真空速凝爐的裝配過程中，需要嚴格按照操作規程進行，保證裝配質量和安全，從而確保真空速凝爐的正常運行。