真空熔煉爐的煉鋼工藝　　真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。　　同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。　　另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較容易，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在某種范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代熔煉爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。　　后期如有石墨化爐、真空燒結(jié)爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品需求，可隨時聯(lián)系洛陽八佳電氣科技股份有限公司，公司將以真誠的態(tài)度為您服務(wù)。

　　真空燒結(jié)爐中石墨棒是否會用，看看就知道了：在真空燒結(jié)爐中石墨棒是不能缺少的。那么，大家對墨棒的使用事項(xiàng)的說明都了如指掌嗎?下面八佳就和大家說說吧。 　　1.選用發(fā)熱部紅熱均勻性好的石墨棒。棒的紅熱均勻性差會影響真空燒結(jié)爐爐溫均勻及縮短棒的使用壽命。在使用過程中，棒的紅熱均勻性會逐漸變差，嚴(yán)重時造成斷棒。 　　2.石墨棒隨著使用溫度越高壽命為越短，尤其在棒的表面溫度超過1500°C以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓石墨棒表面溫度過高。 　　3.石墨棒在空氣中被加熱后，表面形成致密的氧化硅膜，變成抗氧化的保護(hù)膜，起到延長壽命的作用。間歇使用，隨著真空燒結(jié)爐爐溫度的升降變化，會導(dǎo)致棒表面的保護(hù)膜破裂，保護(hù)作用減弱，加快棒的電阻值變大。 　　石墨棒功率的調(diào)整方式，真空燒結(jié)爐廠家建議通過調(diào)整電壓的方式來調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來調(diào)整。 　　4.一般情況下，石墨棒表面負(fù)荷密度是由真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒zui大表面負(fù)荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。給石墨棒加的電流量越大，石墨棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負(fù)荷密度(功率)。 　　請注意石墨棒冷端記載的數(shù)值為空氣中1050℃+-50℃范圍測得的電流、電壓，與實(shí)際使用不一定相符。 　　5.連續(xù)使用石墨棒時，希望緩速增加電壓以維持長壽命。盡可能并聯(lián)。如果石墨棒阻值不同，串聯(lián)時電阻高的石墨棒負(fù)荷集中，導(dǎo)致某一個石墨棒電阻快速增加，壽命變短。 　　同時需加強(qiáng)真空燒結(jié)爐的電阻值的配組，即同一組棒的電阻值盡量接近。一般地，并聯(lián)時同組棒電阻值偏差在10%—15%以內(nèi)，串聯(lián)時同組棒電阻值偏差在5%—10%以內(nèi)。爐溫越高，要求的阻值偏差也應(yīng)越小。