真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧 　　真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對真空甩帶爐熱處理技巧有一定的認識了，如有產品方面的需求，請立即聯系我們哦!

　　真空熔煉爐操作須知 　　收到真空熔煉爐后，打開包裝箱，檢查設備是否有明顯的碰撞，如有則需及時跟供貨方或者物流公司聯系。再根據裝箱單檢查配套附件是否完整。設備放置地點應選擇空氣流通，無震動，無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場所。 　　使用與真空熔煉爐相匹配的工作電源電壓，加裝與爐體工作電流相匹配的空氣開關，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時請關閉電源。 　　爐子使用后必須真空保持，便于下次使用時加快抽真空速度。真空熔煉爐爐溫不得超過額定溫。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。定期檢查控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱電源和感應線圈的各連接點的連接是否緊固。 　　另外，真空熔煉爐適用于下列工作條件： 　　（1）環境溫度在-10～75℃之間。 　　（2）周圍環境的相對濕度不超過85%。 　　（3）真空熔煉爐爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。 　　（4）真空燒結爐沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。