關于石墨化爐的分類介紹　　按運行設計方式分類分為真空石墨化爐、連續式石墨化爐二種主要類型?！　≌婵帐癄t是在“真空”環境下對物料進行高溫處理的中小型石墨化爐，一般用于實驗室或者小批次生產的裝置，采用電阻加熱形式，溫度可達3000℃；且溫度均勻性好；特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確，誤差??；外循環冷系統，單爐生產周期短，效率高?！　∵B續石墨化爐　　連續石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現有的連續石墨化爐有多種形式。所謂連續石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續石墨化工藝，一般是指生產中沒有斷電的過程，石墨化的產品需要經過一系列的溫區，從而實現連續石墨化?！　∵B續石墨化爐也有另外一種形式，與內串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經電極柱產生焦耳熱，從而實現石墨化?！　∫赃B續的產出方式生產石墨化制品的爐子，是相對間歇式石墨化爐而言的，具有許多優點，如減輕繁重的體力勞動，便于實現機械化，連續化操作性；提高產品質量、熱處理均勻；減少產品的搬運次數，掉邊掉角現象可大大減少；改善勞動條件，便于消煙排塵；減少保溫料的消耗，一次加入可以密封。　　碳管爐是一種外加熱的小型連續石墨化爐，主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。其主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純?！　∵B續式石墨化爐爐體為一豎直的長方體外殼，采用直流電，左右分布兩根電極。當兩電極之間加以電壓產生的電流通過物料后，物料因其自身電阻將電能轉換為熱能，物料被逐漸加熱煅燒。隨著物料的下移，物料被逐步加熱到2500～3000℃，進行高溫石墨化，發生碳原子的晶格轉變，成為高純石墨化焦。石墨化焦逐步下移，經過冷卻后經排料設備排出。　　優勢　　實現封閉式的連續生產，自動化程度高；爐內溫度均勻，石墨化焦石墨化程度高；能耗較低等。此外，該石墨化爐原料為散裝料，產品為散裝石墨化焦。相對于只能生產一定形狀石墨產品的石墨化爐而言，散裝石墨化焦可根據不同的工藝要求制作出不同的石墨制品，滿足不同領域的不同生產要求?！　∫陨暇褪墙裉煺婵帐癄t廠家為大家帶來的分享，如果有需要定制爐子的，歡迎咨詢我們。

       真空燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。        　　真空燒結爐爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。 　　真空燒結爐爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區，必需強制冷卻。 　　保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。 　　真空燒結爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。