真空甩帶爐冶煉對(duì)原材料的品質(zhì)有何要求 　　由于真空甩帶爐生產(chǎn)的合金對(duì)質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉能力有限，因此，對(duì)原材料的品質(zhì)提出較高要求。 　　(1)化學(xué)成分準(zhǔn)確穩(wěn)定 　　真空甩帶爐廠家表示，原材料的化學(xué)成分是配料計(jì)算和品質(zhì)控制的基本條件。對(duì)使用的原材料必須按照規(guī)定進(jìn)行取樣分析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進(jìn)行試用無(wú)誤后方可正式使用。要求原材料供應(yīng)商應(yīng)穩(wěn)定，以保證品質(zhì)穩(wěn)定。 　　(2)清潔、少銹蝕、無(wú)油污 　　水分、銹蝕和油污是鋼中[H]、[O]的重要來(lái)源之一。 　　水分溶于鋼液會(huì)增加鋼中[H]、[O]含量: 　　H2O（g）+[Fe]=[FeO]+2[H] 　　鐵銹中的Fe2O3.H2O高溫下分解成H2O和Fe2O3: 　　Fe2O3+[Fe]=3[FeO] 　　會(huì)增加鋼液中[H]、[O]含量。 　　油污主要成分是碳?xì)浠衔铮邷叵氯紵纸夂髸?huì)增加鋼液[H]含量。 　　綜合以上理由，入真空甩帶爐的原材料必須清潔、少銹蝕和無(wú)油。真空感應(yīng)爐冶煉用原材料要求更為嚴(yán)格。

　　真空燒結(jié)爐容易漏氣的點(diǎn)及檢測(cè)方法　　真空燒結(jié)爐爐內(nèi)的氣氛會(huì)直接影響產(chǎn)品的表面處理效果，爐內(nèi)的氣氛由真空爐的氣密性決定，如果要保證工件質(zhì)量，先要保持真空爐的氣密性良好，但真空燒結(jié)爐的氣密性檢查難點(diǎn)在于爐體面積大、管道復(fù)雜，并且容易泄漏的部位比較多，因此對(duì)真空燒結(jié)爐的氣密性檢查要形成制度化。下面八佳電氣就介紹真空燒結(jié)爐容易漏氣的點(diǎn)及檢測(cè)方法：　　一、真空燒結(jié)爐氣密性檢查的重要部位：　　1、檢修時(shí)替換設(shè)備的部位。檢修時(shí)動(dòng)過(guò)的爐體和管道部分，都要作為檢查的關(guān)鍵部位。　　2、開啟過(guò)的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。　　3、進(jìn)口密封輥縫。　　4、爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各外表法蘭和焊口等。　　5、水冷高溫計(jì)、攝像頭、水冷換熱器等。　　6、分析儀取樣管接頭等。　　二、正壓部分的檢查　　正常生產(chǎn)過(guò)程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。　　1、泄露的判別。查詢?cè)诰€氧氣ppm分析儀測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)某段殘氧量忽然顯著升高時(shí)，就可能是爐殼或循環(huán)管道發(fā)生泄露。　　2、泄露的點(diǎn)檢查方法和東西。東西室氫氣探測(cè)儀。方法是確保爐內(nèi)氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測(cè)儀檢查通過(guò)承認(rèn)漏氣爐段的氣密性，重要部位是頂檢修焊縫等。當(dāng)檢查到漏點(diǎn)部位時(shí)，氫氣探測(cè)儀會(huì)發(fā)生報(bào)警。　　三、負(fù)壓部分的檢查　　循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸入端為負(fù)壓，假定負(fù)壓部位發(fā)生泄露，空氣就會(huì)被吸入爐內(nèi)。　　1、泄露的判別。通過(guò)查詢?cè)诰€分析儀測(cè)量數(shù)據(jù)改動(dòng)，就能夠判別這臺(tái)風(fēng)機(jī)是否有泄露。　　2、泄露的點(diǎn)檢查方法和東西。負(fù)壓泄露的點(diǎn)的檢查能夠通過(guò)上述方法，將負(fù)壓變成正壓，然后運(yùn)用氫氣探測(cè)器檢查，也能夠運(yùn)用專門用于負(fù)壓檢漏設(shè)備——氦氣檢漏儀進(jìn)行檢查。　　四、泄露的點(diǎn)要如何處理　　退火爐總是處于作業(yè)情況，關(guān)于一些漏點(diǎn)能夠采用打高溫密封膠等方法做暫時(shí)處理，要等有停爐的時(shí)機(jī)再做完全處理。　　對(duì)開裂部位進(jìn)行補(bǔ)焊;現(xiàn)已老化或損壞的密封墊、圈要替換；替換出現(xiàn)縫隙的部件例如膨脹節(jié)等；對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固；涂改高溫密封膠。